聲發射概述
一(yī)、聲發射
聲發射(Acoustic Emission,簡稱AE)是指材料或結構在受到外力或內(nèi)力作用産生形變或斷裂,以應力波形式釋放出應變能的(de)現象。
二、聲發射源
材料中直接與變形和(hé)斷裂機(jī)制有(yǒu)關的(de)彈性波發射源。聲發射源的(de)實質是指聲發射的(de)物理(lǐ)源點或發生聲發射的(de)機(jī)制源。
三、聲發射檢測技術
用儀器探測、記錄、分析聲發射信号和(hé)利用聲發射信号推斷聲發射源的(de)技術稱為(wèi)聲發射技術。
聲發射檢測技術原理(lǐ)圖
四、聲發射檢測的(de)目的(de)
1、确定聲發射源的(de)部位;
2、分析聲發射源的(de)性質;
3、确定聲發射發生的(de)時間或載荷;
4、評定聲發射源的(de)嚴重性。
五、聲發射技術特點
1、優點:
1.1、聲發射是一(yī)種動态檢驗方法,聲發射探測到的(de)能量來自(zì)被測試物體本身,而不是象超聲或射線探傷方法一(yī)樣由無損檢測儀器提供;
1.2、在一(yī)次試驗過程中,聲發射檢驗能夠整體探測和(hé)評價整個結構中活性缺陷的(de)狀态;
1.3、由于對構件的(de)幾何形狀不敏感,而适于檢測其它方法受到限制的(de)形狀複雜的(de)構件。
1.4、可(kě)提供活性缺陷随載荷、時間、溫度等外變量而變化的(de)實時或連續信息,因而适用于工業過程在線監控及早期或臨近破壞預報;
1.5、由于對被檢件的(de)接近要求不高(gāo),而适于其它方法難于或不能接近環境下的(de)檢測,如(rú)高(gāo)低(dī)溫、核輻射、易燃、易爆及極毒等環境;
2、局限性:
2.1、聲發射特性對材料敏感,又易受到機(jī)電噪聲的(de)幹擾,對數據的(de)正确解釋要有(yǒu)更為(wèi)豐富的(de)數據庫和(hé)現場檢測經驗;
2.2、聲發射檢測一(yī)般需要适當的(de)加載程序。多數情況下,可(kě)利用現成的(de)加載條件,但還需要特作準備;
2.3、發現可(kě)疑缺陷後,要用其它無損檢測方法進行(xíng)局部複檢,以精确确定缺陷的(de)性質與大小。
2.4、由于聲發射的(de)不可(kě)逆性,實驗過程的(de)聲發射信号不可(kě)能通過多次加載重複獲得,因此,每次檢測過程的(de)信号獲取是非常寶貴的(de),不可(kě)因人為(wèi)疏忽而造成寶貴數據的(de)丢失。
3、與其他無視(shì)檢測方對比
聲發射檢測方法 |
其它常規無損檢測方法 |
缺陷的(de)增長(cháng)/活動 |
缺陷的(de)存在 |
與作用應力有(yǒu)關 |
與缺陷的(de)形狀有(yǒu)關 |
對材料的(de)敏感性較高(gāo) |
對材料的(de)敏感性較差 |
對幾何形狀的(de)敏感性較差 |
對幾何形狀的(de)敏感性較高(gāo) |
需要進入被檢對象的(de)要求較少 |
需要進入被檢對象的(de)要求較多 |
進行(xíng)整體監測 |
進行(xíng)局部掃描 |
主要問題:噪聲、解釋 |
主要問題:接近、幾何形狀 |
六、聲發射技術的(de)應用領域
1、石油化工工業:壓力容器、管道(dào)檢測及結構完整性評價,常壓儲罐的(de)底闆洩漏檢測,閥門的(de)洩漏檢測,埋地(dì)管道(dào)的(de)洩漏檢測,腐蝕狀态的(de)實時探測,海洋平台的(de)結構完整性監測和(hé)海岸管道(dào)內(nèi)部存在砂子(zǐ)的(de)探測。
2、電力工業:變壓器局部放電的(de)檢測,蒸汽管道(dào)的(de)檢測和(hé)連續監測,閥門蒸汽損失的(de)定量檢測,高(gāo)壓容器和(hé)汽包的(de)檢測,蒸汽管線的(de)連續洩漏監測,鍋爐洩漏的(de)監測,汽輪機(jī)葉片的(de)檢測,汽輪機(jī)軸承運行(xíng)狀況的(de)監測。
3、材料試驗:複合材料、增強塑料、陶瓷材料和(hé)金屬材料等的(de)性能測試,材料的(de)斷裂試驗,金屬和(hé)合金材料的(de)疲勞試驗及腐蝕監測,高(gāo)強鋼的(de)氫脆監測,材料的(de)摩擦測試, 鐵磁性材料的(de)磁聲發射測試等。
4、民用工程:橋梁、起重機(jī)、隧道(dào)、大壩的(de)檢測,水泥結構裂紋開裂和(hé)擴展的(de)連續監視(shì)等。
5、航天和(hé)航空工業:航空器的(de)時效試驗,航空器新型材料的(de)進貨檢驗,完整結構或航空器的(de)疲勞試驗,機(jī)翼蒙皮下的(de)腐蝕探測,飛(fēi)機(jī)起落架的(de)原位監測,發動機(jī)葉片和(hé)直升機(jī)葉片的(de)檢測,航空器的(de)在線連續監測,飛(fēi)機(jī)殼體的(de)斷裂探測,航空器的(de)驗證性試驗,直升機(jī)齒輪箱變速的(de)過程監測,航天飛(fēi)機(jī)燃料箱和(hé)爆炸螺栓的(de)檢測,航天火箭發射架結構的(de)驗證性試驗。
6、金屬加工:工具磨損和(hé)斷裂的(de)探測,打磨輪或整形裝置與工件接觸的(de)探測,修理(lǐ)整形的(de)驗證,金屬加工過程的(de)質量控制,焊接過程監測,振動探測,鍛壓測試,加工過程的(de)碰撞探測和(hé)預防。
7、交通運輸業:長(cháng)管拖車、公路和(hé)鐵路槽車的(de)檢測和(hé)缺陷定位,鐵路材料和(hé)結構的(de)裂紋探測,橋梁和(hé)隧道(dào)的(de)結構完整性檢測,卡車和(hé)火車滾動軸承和(hé)軸頸軸承的(de)狀态監測,火車車輪和(hé)軸承的(de)斷裂探測。
8、其他:硬盤的(de)幹擾探測,帶壓瓶的(de)完整性檢測,莊稼和(hé)樹木的(de)幹旱應力監測,磨損摩擦監測,岩石探測,地(dì)質和(hé)地(dì)震上的(de)應用,發動機(jī)的(de)狀态監測,轉動機(jī)械的(de)在線過程監測,鋼軋輥的(de)裂紋探測,汽車軸承強化過程的(de)監測,鑄造過程監測,Li/MnO2電池的(de)充放電監測,人骨頭的(de)摩擦、受力和(hé)破壞特性試驗,骨關節狀況的(de)監測。
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